<track id="3b5in"></track>

  • <bdo id="3b5in"><optgroup id="3b5in"></optgroup></bdo>
    1. <menuitem id="3b5in"></menuitem>
      <track id="3b5in"></track>

    2. <track id="3b5in"></track>

      <track id="3b5in"></track><menuitem id="3b5in"><dfn id="3b5in"><menu id="3b5in"></menu></dfn></menuitem>

      1. 鈦管件

        鈦彎頭
        鈦彎頭是采用鈦金屬制成的彎頭,有多種規格和形狀,是用來改變管路方向的元件。
        在線咨詢
        • 產品詳情

          鈦彎頭概述: 

          鈦彎頭是采用鈦金屬制成的彎頭,有多種規格和形狀,是用來改變管路方向的元件。

          在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
              與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

          用途

          管道安裝中常用的一種連接用管件,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路做一定角度轉彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。

          使用范圍:

          由于彎頭具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

          分類:長半徑彎頭(R=1.5D)短半徑彎頭(R=1.0D

          規格尺寸:DN15-1200NPS1/2-36 inches

          壁厚:1-18mmSch5s to Sch80s

          材質:TA1/TA2/GR1/GR2/TA10/GR12

          執行標準:GB/T12459  GB/T13401 HG/T3651  ASME B16.9

          制作工藝:無縫擠壓或對焊彎頭,拋光,車床加工,酸洗,滾砂。

          焊接鈦彎頭的分類:

          1.以材質劃分可分為有色金屬,不銹鋼 鈦 鋯 等材質。

          2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

          3.以制造標準劃分可分為國標、美標、德標、日標、俄標等。

          4.按它的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。

          5.若按壓力等級來分大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS

          制造執行標準:GB/T12459、GB/T13401、ASTM B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010標準

          鈦彎頭的加工工藝:

          熱推成形

          熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

          熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

          成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

          沖壓成形

          沖壓成形彎頭是早前應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

          產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。

          在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

          與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

          沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

          冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

          采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

          中板焊制

          用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

          其它成形方法

          除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用。

          技術要求

          要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

        日本卡一卡2卡3卡4卡永久入口|免费看黄一区二区三区|日韩经典精品无码一区
        <track id="3b5in"></track>

      2. <bdo id="3b5in"><optgroup id="3b5in"></optgroup></bdo>
        1. <menuitem id="3b5in"></menuitem>
          <track id="3b5in"></track>

        2. <track id="3b5in"></track>

          <track id="3b5in"></track><menuitem id="3b5in"><dfn id="3b5in"><menu id="3b5in"></menu></dfn></menuitem>