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      1. 鈦管件

        鈦翻邊短節
        翻邊指的是在坯料的平面部分或曲面部分上,利用模具的作用,使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。
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          翻邊概述:

          翻邊指的是在坯料的平面部分或曲面部分上,利用模具的作用,使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。

          規格尺寸:DN15-1200(NPS:1/2-36 inches)

          壁厚:1-18mm(Sch5s to Sch80s)

          材質:TA1、TA2、TA10、TA9/N4、N6、N7/60702、60703、60705

          執行標準:GB/T12459  GB/T13401 HG/T3651  ASME B16.9

          翻邊工藝:

                 通常,翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的Z后一道加工工序。翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接(焊接、鉚接、粘結等),有的翻邊是產品流線或美觀方面的要求。

                 翻邊沖壓方向不一定與壓力機滑塊運動方向一致,所以翻邊工序首先要考慮翻邊毛坯的模內位置定位。正確的翻邊方向,應對翻邊變形提供盡可能的有利條件,使凸?;虬寄5倪\動方向與翻邊輪廓表面垂直,以減少側向壓力,使翻邊件在翻邊模中的位置穩定。

                 按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊,其中垂直翻邊,修邊件開口向上,成形穩定、定位方便,還可以采用氣壓墊壓料,在條件允許的情況下應盡量采用。另外,按翻邊面的多少可分為單面翻邊、多面翻邊、封閉曲線翻邊。按翻邊工序的毛坯變形性質可分為伸長類屏幕曲線翻邊、伸長類曲面翻邊、壓縮類平面曲線翻邊和壓縮類曲面翻邊。

          孔的加工方法:

                 預制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時,極限翻邊系數就越小,有利于翻邊。目前,預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工,數據顯示,鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規沖孔方法生產效率高,特別適宜加工較大的孔,但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,致使極限翻邊系數變大。采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內側等方法,能獲得較低的極限翻邊系數。用鉆孔后去毛刺的方法,也能獲得較低的極限翻邊系數,但生產效率要低一些。

          預制孔的相對直徑:

                 預制孔的相對直徑/越小,極限翻邊系數越小,有利于翻邊。這是因為同樣的預制孔徑,材料的厚度越大,厚度方向壓應的允許JUE對值增大,根據體積不變定律,所以翻邊時變形區邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大,由可知,極限翻邊系數就越小。

          凸模的形狀:

                 球形凸模的極限翻邊系數比平底凸模的小。此外,拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數小。因為在翻邊變形時,球形或錐形凸模是凸模前端Z先與預制孔口接觸,在凹??趨^產生的彎曲變形比平底凸模的小,更容易使孔口部產生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時,可以翻邊的預制孔徑更小,因而極限翻邊系數就越小。

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